旋膜除氧器作用（旋膜除氧器啟動(dòng)、投入、停動(dòng)相關(guān)步驟說(shuō)明）？

發(fā)布遙遙:2024-12-29 01:24:02瀏覽數(shù):

旋膜除氧器作用（旋膜除氧器啟動(dòng)、投入、停動(dòng)相關(guān)步驟說(shuō)明）？
旋膜除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以遙遙給水的遙遙。若
水中溶解氧氣，就會(huì)使與水接觸的金屬被腐蝕，同時(shí)在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳
熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱遙遙。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧
氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。在火電廠采用熱力除氧，旋膜除氧器本身又是給水回?zé)嵯?BR style="FONTFAMILY ">統(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器，同時(shí)高壓加熱器的疏水、化學(xué)補(bǔ)水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓
疏水、排汽等均可匯入旋膜除氧器加
以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。

一、旋膜除氧器設(shè)備的正常運(yùn)行

(1)當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行后，關(guān)閉旋膜除氧器頂部排汽管路_上的二只電
動(dòng)截止閥，排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。

(2)汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，當(dāng)機(jī)組進(jìn)入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于
0.15MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉抽汽門，緊急打開(kāi)備用汽源并投自動(dòng)壓
力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa壓力下定壓運(yùn)行。當(dāng)給水泵停運(yùn)時(shí)關(guān)閉備用汽源，關(guān)
閉進(jìn)、出水閥門，除氧設(shè)備進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)。

(3)旋膜除氧器設(shè)備在正常運(yùn)行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大排氣閥開(kāi)度。

(4)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位，使之應(yīng)保持在正常水位值，當(dāng)水位過(guò)高或過(guò)低時(shí)自動(dòng)水位
調(diào)節(jié)器應(yīng)該動(dòng)作，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)處理。

(5) 正常運(yùn)行時(shí)，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)該遙遙，靈敏和遙遙，并應(yīng)
經(jīng)常檢查。

(6)按運(yùn)行規(guī)程要求定時(shí)檢測(cè)并記錄除氧設(shè)備運(yùn)行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出
力等參數(shù)。

二、旋膜除氧器聯(lián)鎖保護(hù)

(1)當(dāng)旋膜除氧器水位升高到高I值時(shí)，報(bào)警。

(2)當(dāng)旋膜除氧器水位升高到高II值時(shí)，聯(lián)鎖開(kāi)啟旋膜除氧器溢放水至凝汽器電動(dòng)門。

(3)當(dāng)旋膜除氧器水位升高到高II值時(shí)，聯(lián)開(kāi)#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除
氧器電動(dòng)門和四抽逆止門1、2及4抽電動(dòng)總門。

三、加熱汽源的調(diào)節(jié)

當(dāng)機(jī)組采用滑壓運(yùn)行時(shí)，作加熱汽源的汽機(jī)四段抽汽至旋膜除氧器管道上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，除
氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應(yīng)變化。此時(shí)，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在備用汽源至旋膜除氧器的
管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時(shí)，旋膜除氧器汽源應(yīng)自動(dòng)切換至輔助汽源，此時(shí)，
旋膜除氧器作定壓運(yùn)行。壓力信號(hào)由裝在旋膜除氧器上信號(hào)管發(fā)出，再通過(guò)電子儀表控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)
閥，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時(shí)，輔助汽源亦應(yīng)自動(dòng)切換至四段
抽汽。當(dāng)機(jī)組作定壓運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在加熱蒸汽汽源前，壓力信號(hào)由旋膜除氧器發(fā)出，再
通過(guò)電子儀表控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。壓力信號(hào)亦引至集控室壓力表，供運(yùn)行人員監(jiān)視用。

四、旋膜除氧器除氧設(shè)備的停運(yùn)
保護(hù)
除氧設(shè)備若停運(yùn)在一周以內(nèi)者，可以稍開(kāi)備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進(jìn)出閥，進(jìn)行
熱態(tài)保護(hù)，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa。當(dāng)設(shè)備較長(zhǎng)遙遙停運(yùn)(一周以上)時(shí)，應(yīng)放凈內(nèi)
部積水進(jìn)行充氮保護(hù)，維護(hù)充氮壓力0.02MPa，或采用其它保護(hù)措施(如放防防腐劑
等)，以防旋膜除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

五、旋膜除氧器除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)

旋膜除氧器設(shè)備分大氣式旋膜除氧器、壓力式旋膜除氧器。

六、除氧設(shè)備的啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前的檢查

(1)確認(rèn)真空泵啟動(dòng)許可條件均滿足，汽輪機(jī)軸封
汽已投運(yùn)，軸封壓力正常。

(2)從DCS畫(huà)面上啟動(dòng)真空泵運(yùn)行，檢查真空泵進(jìn).
口負(fù)壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi)。

(3)檢查真空泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和返回遙遙正常、軸承振動(dòng)、氣水分離器水位和排氣
正常。

(4)檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。

(5)按遙遙步驟，依次啟動(dòng)另外兩臺(tái)真空泵。

(6)當(dāng)機(jī)組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺(tái)真空泵作備用。

(7)啟動(dòng)真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動(dòng)功能組投入。

2、旋膜除氧器的投入步驟

(1)確認(rèn)旋膜除氧器啟動(dòng)排氣
電動(dòng)門、連續(xù)排氣旁路門在
開(kāi)啟位置。

(2)當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合
格后，開(kāi)啟旋膜除氧器沖洗放水
門，旋膜除氧器上水沖洗。

(3)旋膜除氧器水質(zhì)合格后，
將水位降至900mm，關(guān)閉除
氧器沖洗放水門。

(4)投旋膜除氧器輔汽加熱，
開(kāi)啟輔汽至旋膜除氧器調(diào)門前
后隔離門，緩慢開(kāi)啟輔汽至旋膜除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制旋膜除氧器給水溫升率不大于
4.26"C/min，加熱過(guò)程中注意旋膜除氧器振動(dòng)情況，如振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)減緩加熱速度。

(5)旋膜除氧器投加熱過(guò)程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將旋膜除氧器上水至正常水位。

(6)當(dāng)旋膜除氧器水溫達(dá)到100°C以后，關(guān)閉啟動(dòng)排氣電動(dòng)門，將輔汽至旋膜除氧器壓力調(diào)節(jié)閥
投入自動(dòng)，檢查旋膜除氧器溫升率不大于4.26"C/min，旋膜除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

(7)輔汽加熱過(guò)程中，應(yīng)控制旋膜除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開(kāi)啟溢流、放
水至凝汽器電動(dòng)閥。

(8)凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)需要，旋膜除氧器水位調(diào)節(jié)投自動(dòng)。

(9)當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.147MPa，檢查旋膜除氧器壓力、水位正常，開(kāi)啟四段抽汽至旋膜除氧器
電動(dòng)閥，旋膜除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至旋膜除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，旋膜除氧器由定壓運(yùn)行
變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。

(10)當(dāng)四段抽汽電動(dòng)閥后逆止閥已開(kāi)后，應(yīng)檢查四段抽汽至旋膜除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水
閥關(guān)閉。

(11)根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)旋膜除氧器的連續(xù)排氣電動(dòng)門。
3、旋膜除氧器的停運(yùn)

(1)當(dāng)負(fù)荷小于20%額定負(fù)荷時(shí)，旋膜除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓
運(yùn)行。

(2)當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行后，根據(jù)具體情況決定是否停止旋膜除氧器上水。

(3)旋膜除氧器若停運(yùn)兩個(gè)月以上，應(yīng)采用充氮保護(hù)，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余
水，關(guān)閉放水閥，遙遙隔離后開(kāi)啟充氮總門和隔離門，對(duì)旋膜除氧器充氮并維持一定壓力。