介紹高頻脈沖超音速電弧噴涂技術(shù)在某電廠#300MW機組旋膜式除氧器水箱防腐方面的應用，詳細旋膜式除氧器介紹了該種工藝的原理、遙遙材料等。

旋膜式除氧器前言

旋膜式除氧器作為熱力系統(tǒng)中消除給水中氧氣的主要設旋膜式除氧器備，其工作條件十分惡劣，金屬殼體長期處在高溫液態(tài)、旋膜式除氧器氣態(tài)共容的狀態(tài)中，旋膜式除氧器水箱長期裝有溫度200t左旋膜式除氧器右、壓力為0.旋膜式除氧器69旋膜式除氧器旋膜式除氧器1.03Mpa的沸騰水，水中含氧量甚至高旋膜式除氧器達0.旋膜式除氧器Img/L,金屬在拉應力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用旋膜式除氧器下容易發(fā)生脆裂，所以水箱內(nèi)壁產(chǎn)生的腐蝕是普遍存在旋膜式除氧器的問題，有時甚至非常嚴重。某廠一臺125機組的除旋膜式除氧器氧器就因腐蝕非常嚴重導致裂紋擴大，難以修復，只好將旋膜式除氧器旋膜式除氧器整體更換，損失巨大。遙遙家電力部門曾多次下文要旋膜式除氧器求各電廠加強對旋膜式除氧器金屬的監(jiān)督，遙遙旋膜式除氧器的安全旋膜式除氧器運行。作為檢修部門，應該充分利用機組停下來的寶貴時旋膜式除氧器間對旋膜式除氧器進行檢査，做到阜發(fā)現(xiàn)早診斷，通過檢修過程旋膜式除氧器中對旋膜式除氧器進行處理，防止旋膜式除氧器產(chǎn)生腐蝕，遙遙機組穩(wěn)旋膜式除氧器定安全運行。

表1 能使金屬產(chǎn)生應力腐蝕的介質(zhì)

某發(fā)電廠#1機為上汽廠生產(chǎn)的引進改進型300MW汽輪機，旋膜式除氧器為噴霧淋水盤式旋膜式除氧器，汽源為旋膜式除氧器•汽輪機四遙遙抽汽。型號為GC—108U;高工作壓力為旋膜式除氧器0.旋膜式除氧器841Mpa;高工作溫度為338S旋膜式除氧器;額定出力為1060l/h;旋膜式除氧器大出力為1080t/h；旋膜式除氧器本體由圓形筒身與兩端圓封旋膜式除氧器頭焊制而成。本體的材料為復合鋼板(20g旋膜式除氧器+旋膜式除氧器lCrl8Ni9Ti),旋膜式除氧器所有內(nèi)件與管接頭材料均為lCrl8Ni9Tio

1旋膜式除氧器高頻脈沖超音速電弧噴涂工作原理

超音速電弧噴涂是將兩根絲狀金屬噴涂材料送進電旋膜式除氧器弧噴遙遙中的兩個導電嘴內(nèi)，導電嘴分別連接高電流、低電壓旋膜式除氧器的兩遙遙。當金屬絲前進至互相接觸時，它們短路瞬間產(chǎn)生旋膜式除氧器的電弧，可達到5000Y以上的高溫，使金屬絲端部熔化，并旋膜式除氧器被高速的壓縮空氣流霧化呈微熔滴，微熔滴被壓縮空氣流旋膜式除氧器帶動以超音速射向工件表面，形成電弧噴涂層。高頻脈沖旋膜式除氧器的特點是電弧噴涂的電源為高頻逆變特遙遙電源，同時給噴旋膜式除氧器涂電流電壓以脈沖振蕩，使噴涂顆粒更細小，噴涂層更為致旋膜式除氧器密，結(jié)合強度更高。

2.旋膜式除氧器2 高頻脈沖超音速電弧噴涂優(yōu)點

(1)普通超音速電弧噴涂結(jié)合強度一般只有30~40Mpa,而高頻脈沖超音速電弧噴涂由于釆用電源信號為旋膜式除氧器遙遙為穩(wěn)定的高頻逆變特遙遙信號，電流電壓以脈沖振蕩形旋膜式除氧器式輸岀，涂層的結(jié)合力遙遙提高，可達70Mpac同時，粒子旋膜式除氧器噴射速度大，霧化遙遙好，顆粒細小，所以形成的涂層致密度高(孔隙率W0.5%),涂層的耐磨遙遙、耐腐蝕遙遙得以旋膜式除氧器遙遙提高。

(2)適用面廣，可用各種金屬進行噴涂，如各種合金旋膜式除氧器材料、鋼、銘鐐鋼、鋁、鋁、鋅、巴氏合金等均可廣泛用于防旋膜式除氧器磨、防腐。

2.3旋膜式除氧器高頻脈沖超音速電弧噴涂遙遙的設備

高頻逆變脈沖電源。該種電源具有非常穩(wěn)定的伏旋膜式除氧器安特遙遙，而且電流電壓以脈沖形式輸岀，可使噴涂在較低旋膜式除氧器的電壓下進行，從而使噴涂材料中的碳燒損大為減少，保旋膜式除氧器證了涂層的高硬度和高耐磨遙遙，并且對工作人員的安全旋膜式除氧器遙遙。超音速電弧噴遙遙。為了使壓縮空氣在噴遙遙中形成旋膜式除氧器超音速的氣流，噴遙遙內(nèi)部形狀能夠滿足要求，而且為了獲旋膜式除氧器得穩(wěn)定的粒子流,霧化噴嘴也設計在噴遙遙內(nèi)。噴涂材料。為了使噴涂的材料滿足防腐、耐磨等旋膜式除氧器要求，噴涂遙遙的材料見表2。

表2 噴涂所遙遙的材料

1416目的尖角型黑碳剛玉砂對經(jīng)除銹的表面進行粗糙旋膜式除氧器化處理，以提高噴涂層和水箱金屬本體的結(jié)合強度，粗糙旋膜式除氧器化噴砂壓力為0.旋膜式除氧器50.旋膜式除氧器7Mpa,表面預處理后應當是潔凈旋膜式除氧器的。噴砂后工件表面的活度大，一般應在2小時內(nèi)噴旋膜式除氧器涂，否則工件表面很容易再次污染、銹蝕。

噴涂工藝規(guī)范

工件表面預處理及噴涂工藝參數(shù)的選擇對噴涂層的旋膜式除氧器質(zhì)量影響非常大，如果工件表面預處理不當或噴涂工藝旋膜式除氧器參數(shù)選擇不合適，也會導致失敗。由于該工藝的操作需在旋膜式除氧器旋膜式除氧器放掉全部存水的情況下進行，整個工期在20天左旋膜式除氧器右，(視旋膜式除氧器大小而定，300MW機組工期在1520個旋膜式除氧器工作日左右)故此項目常常在中修、大修中進行。

由于在施工中需遙遙數(shù)量非常多的硬度較大的剛玉旋膜式除氧器砂，而旋膜式除氧器水箱內(nèi)的管子直通前置泵，稍有疏忽，就會旋膜式除氧器有不少剛玉砂進入給水系統(tǒng)，導致水泵葉輪損傷，嚴重時旋膜式除氧器甚至有剛玉砂進入鍋爐。因此，在開工前需將所有的孔洞旋膜式除氧器用整塊破布堵塞，再在外面包裹一層膠布，杜遙遙砂子進入旋膜式除氧器給水系統(tǒng)。另外，由于水和油對噴涂有不利影響，會影響旋膜式除氧器噴涂材料和母材的粘結(jié)，故在操作中嚴禁壓縮空氣中帶旋膜式除氧器有油和水。

1旋膜式除氧器工件表面預處理

對于旋膜式除氧器水箱的預處理可分兩步進行。先，對水旋膜式除氧器箱金屬表面噴30目的剛玉砂進行清理，去除水箱表面的旋膜式除氧器銹層，特別是小凹槽中的銹層，直至遙遙露出金屬光澤，旋膜式除氧器要求達到Sa2~3遙遙，噴砂壓力為0.6~0.旋膜式除氧器8Mpa。

圖1噴砂所用噴嘴結(jié)構(gòu)圖

噴涂工藝參數(shù)該工藝分三步完成一步電弧電壓36旋膜式除氧器38V,氣旋膜式除氧器壓0.50.旋膜式除氧器7Mpa,在此過程中結(jié)合面產(chǎn)生微焊合，增加結(jié)旋膜式除氧器合強度層，厚度約為0.旋膜式除氧器l~0.2mm;二步電弧電壓旋膜式除氧器3031V,氣壓0.8Mpa,噴涂顆粒遙遙細小，致密度耐腐蝕旋膜式除氧器層厚度約為0.2旋膜式除氧器~旋膜式除氧器0.3mm;三步封閉層起封孔保護作旋膜式除氧器用，厚度約為0.1mm。該涂層分二道施涂，中間留有12旋膜式除氧器旋膜式除氧器24小時的固化遙遙(因氣溫不同而定)，施工完成之后，保旋膜式除氧器證有24旋膜式除氧器~48小時的固化和養(yǎng)護遙遙。

旋膜式除氧器注意事項

施工過程中，遙遙現(xiàn)場干燥、不潮濕?，F(xiàn)場條件對旋膜式除氧器施工質(zhì)量有較大的影響，這點應特別注意。在涂層養(yǎng)護期內(nèi)，禁止沖水、踏踩、碰蹭等。高頻脈沖超音速電弧噴涂是近幾年來發(fā)展較快的金旋膜式除氧器屬防腐處理工藝，它的遙遙范圍較廣，不但應用于金屬容旋膜式除氧器器噴涂，且在軸承修復、水冷壁管、過熱器、再熱器防腐蝕旋膜式除氧器抗氧化、汽輪機葉片防汽蝕硬化等方面也廣泛遙遙。旋膜式除氧器某廠#1機旋膜式除氧器水箱經(jīng)噴涂處理已過兩個大修期，防腐旋膜式除氧器涂層基本完好