雙軸向通道粗粉分離器概述
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雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器是鋼球磨貯式制粉系的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行能對(duì)鍋爐的運(yùn)行及效率有很的影響。遙遙數(shù)電廠遙遙的UKKB型徑向擋板粗粉分離器，由于結(jié)形式固有的缺限，加之設(shè)計(jì)選型的問(wèn)題，使其在運(yùn)行暴露出制粉出力不足、煤粉過(guò)粗、均勻差、阻力、磨損嚴(yán)和制粉電耗等問(wèn)題，直接影響著鍋爐，乃至整個(gè)機(jī)的經(jīng)濟(jì)和可。
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本公司基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和充分的驗(yàn)室研究，研制開(kāi)發(fā)出SZCF型系列型雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器。目，屬于內(nèi)型式。經(jīng)過(guò)踐驗(yàn)，該型雙軸向通道粗粉分離器有具有良的分離能，低煤粉細(xì)度。調(diào)節(jié)能，阻力小、，并適合于風(fēng)量運(yùn)行，從而提磨煤機(jī)出力，降低單位電耗，提鍋爐的燃燒效率。
雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器（規(guī)格參數(shù)圖）
勢(shì)
雙軸向通道粗粉分離器
具有良的分離能，低煤粉細(xì)度。調(diào)節(jié)能，阻力小、，并適合于風(fēng)量運(yùn)行，從而提磨煤機(jī)出力，降低單位電耗，提鍋爐的燃燒效率。
雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器結(jié)
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1、徑向型和式軸向型分離器結(jié)
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(1)?煤粉氣流進(jìn)入分離器，既受到內(nèi)錐體下部的撞擊錐的迎面阻擋，使氣流折向，不能在內(nèi)外錐體間形均勻流場(chǎng)，在外錐體內(nèi)壁附近形層較速的氣流，不利于下部的力分離。盡管入口處氣流受到撞擊，使部分粗顆粒速度降低，但由于入口氣流速度較，被撞回的顆粒又被速氣流帶起。又由于被撞擊錐折向的氣流，被內(nèi)錐體內(nèi)二次分離出來(lái)的顆粒，在內(nèi)錐體出口處再次托起，形了分離器內(nèi)的效循環(huán)。
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(2)由于撞擊錐的折向作用，使得與撞擊錐同水平位置的下錐體內(nèi)壁磨損嚴(yán)，經(jīng)出現(xiàn)粉現(xiàn)象。
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(3)內(nèi)錐體與撞擊錐間的鎖氣器經(jīng)卡死，使風(fēng)粉由些短路導(dǎo)出，分離遙遙差。
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(4)由于徑向粗粉分離器的結(jié)局限，使下部的次分離不夠充分，而在出口處單憑以離心和慣分離為的三次分離不能達(dá)到良的分離遙遙。加之，出口管與徑向葉片很近，出口的導(dǎo)流和抽吸作用影響著旋轉(zhuǎn)分離場(chǎng)的形，部分顆粒甚至短路而流入出口管，分離遙遙很不理。
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(5)徑向粗粉分離的流動(dòng)阻力較。
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徑向粗粉分離器結(jié)上的這些，形流場(chǎng)分布和分離機(jī)理不盡合理，年的運(yùn)行踐屢弊端，迫切需要換代或技術(shù)改造。
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2．型雙軸向通道型粗粉分離器結(jié)
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(1)入口管處采用擴(kuò)口管，使氣流速度達(dá)到個(gè)較合理流速（約17mS）。有利于分離器下部分次分離（力分離）
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(2)取消徑向擋板，封閉內(nèi)錐體。由于內(nèi)錐體下部是倒三角錐，改善了下部氣流流場(chǎng)分布，流場(chǎng)分布均勻，氣流平均速度，加強(qiáng)了力分離遙遙。
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(3)在上部?jī)?nèi)、外筒體間，裝有雙軸向型擋板，通道由于其對(duì)氣流的撞擊和折向作用，形了撞擊和慣分離。加之此處的流速相對(duì)，分離遙遙明。
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(4)由于軸向擋板的導(dǎo)向，在分離器上部空間形軸向旋轉(zhuǎn)的流場(chǎng)。又因上部空間較，氣粉兩相流在此得到較充分的三次分離（離心分離）。
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(5)內(nèi)錐體封閉，防止了氣流短路。流場(chǎng)分布均勻，平均速度降低，下筒體加裝防磨襯套磨損減輕。
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(6)出口管徑增，上部及出口管磨損減輕。上部出口加裝旋流導(dǎo)向葉片，流動(dòng)阻力幅度減少。
雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器運(yùn)行
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1、結(jié)簡(jiǎn)單，安可、調(diào)節(jié)靈活，范圍較。
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2、型雙軸向通道型運(yùn)行或技改后，經(jīng)試驗(yàn)，可使制粉系出力提25%，制粉系電耗下降15%（約4.3kwht），煤粉細(xì)度降低約10%。
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3、型雙軸向通道比徑向型阻力下降約400Pa，增加了系的通風(fēng)量，為現(xiàn)有制粉系在風(fēng)量和出力下運(yùn)行奠了基礎(chǔ)。
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4、型雙軸向通道的效率由33.8%提到52%，循環(huán)倍率降低。煤粉的均勻亦有所改善。
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5、原徑向型粗粉分離器下錐體和出口管徑磨損嚴(yán)，軸向型各部件磨損明減輕。
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6、由于煤粉細(xì)度（R90C）明減少，對(duì)穩(wěn)燃燒和降低燃燒損失非有利，將帶來(lái)鍋爐燃燒效率的幅度提，產(chǎn)生巨的經(jīng)濟(jì)效益。
工作原理
雙軸向通道粗粉分離器基本原理
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雙軸向通道粗粉分離器的分離機(jī)理分為三。分離是由于氣粉兩相流以約16至18mS的速度進(jìn)入分離器，由于截面積然增加,氣流速度降低(約4mS)，此時(shí)顆粒發(fā)生力沉降。加之撞擊錐的折向作用顆粒在下錐體內(nèi)壁附近被分離出來(lái)。二分離是軸向擋板的撞擊和折向作用帶來(lái)的遙和慣分離。三分離是由于軸向檔板的導(dǎo)流作用，氣流在上部空間形個(gè)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，顆粒被甩到四周，小顆粒從部出口管離開(kāi)分離器。由于上部空間較，三分離仍然有力分離。
徑向型分離器只有兩分離即力和離心分離。二者的比例約為15。遙遙型軸向型分離器三者之比約為231。
技術(shù)參數(shù)
殊規(guī)格可以根據(jù)用戶(hù)需求另行安排設(shè)計(jì)方案！有意者！
雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器注意事項(xiàng)
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1、要期查內(nèi)錐體的磨損情況，防止磨穿內(nèi)錐件后，煤粉進(jìn)入內(nèi)錐體，形沉積而引。發(fā)現(xiàn)有入煤粉，應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吸取干凈，并使內(nèi)錐體保持封。
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2、由于內(nèi)錐體的帽錐處易沉積煤粉，所以在停磨后，繼續(xù)抽吸二十分鐘，使沉積消除，防止自然引.
雙軸向通道粗粉分離器簡(jiǎn)稱(chēng)粗粉分離器技術(shù)參數(shù)
序號(hào)
型號(hào)
要尺寸
粗粉分離器允許通風(fēng)量
量（kg）|
|
D
H
DS
R90=4~6%
R90=6~15%
R90=15~28%
R90=25~40%|
|
1
SZCF2200
2200
5000
5305
7500
9500
13000
17000
4600|
|
2
SZCF2500
2500
5600
6305
11000
13500
19000
24500
5100|
|
3
SZCF2800
2800
6300
8005
15500
19000
27000
34500
5800|
|
4
SZCF3100
3100
7000
8205
21000
26000
36500
47000
6820|
|
5
SZCF3400
3400
7700
10205
27500
34500
48000
62000
7780|
|
6
SZCF3700
3700
8200
11205
35500
44500
62000
80000
8566|
|
7
SZCF4000
4000
9450
12005
45000
56000
78500
101000
11000|
|
8
SZCF4300
4300
9800
14205
55500
69500
97500
125000
11440|
|
9
SZCF4700
4700
10700
16205
72500
91000
127000
500
14800|
|
10
SZCF5100
5100
11600
18205
93000
11600
162500
209000
16700|
|
11
SZCF5500
5500|
12500 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
