反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結設計與參數(shù)配置，現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配功能。
反應釜應用于石油、化工、橡膠、遙、染料、、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
反應釜分類
1、按照加熱冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學反應所需的加熱冷卻溫度，以及所需熱量小有關。
2、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍不含腐蝕液體的環(huán)境，比如某些油加工。
2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列壓反應釜）
1、加熱結型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、材質
碳鋼，不銹鋼，溫不銹鋼，強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。
適用的范圍適用于石油、化工、、冶金、科研、院校等部門進行溫、壓的化學反應試驗，用來完水解、和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到攪拌的遙遙。
2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍的應用在石油、化工、食、、遙、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍適用酸、堿、鹽及部分醇類。適用液態(tài)的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理換代。
2.5、鋼襯ETFE反應釜
適用的范圍防腐能其良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕化學介質。
3、按照工作時內(nèi)壓可分為壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、合式等。
5、按照熱結，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及合式。
勢
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配反應功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，壓容器須遵循NBT47003.12009{鋼制遙壓容器}的標準。隨之反應過程的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)須嚴格按照相應的標準加工、測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結及參數(shù)不同，即反應釜的結樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結功能及配置附件的設計。從開始的進料反應出料均能夠以較的自動化程度完預設的反應步驟，對反應過程的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結般由釜體、動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應配套的輔助設備分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，合式，轉動機可采用擺針輪減速機、變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的殊反應要求。封裝置可采用機械封、填料封等封結。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
工作原理
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時，可用層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速過160轉以上遙遙齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
1.通在壓或低壓條件下采用填料封，般遙遙壓力小于2公斤。
2.在般等壓力或抽真空情況會采用機械封，般壓力為負壓或4公斤。
3.在壓或介質揮發(fā)得情況下會采用磁力封，般壓力過14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外，其他封形式在過120度以上會增加冷卻水套。
遙遙注意事項
反應釜是種反應設備，在操作的時候要注意，否則會因為很原因造損壞，導致生產(chǎn)遙停止。反應釜的操作要注意很方面。
，要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
其次，在操作，應仔細查有異狀，在正運行，不得打開上蓋和觸及板上之接端子，以觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度太，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較溫度時，不要和釜體接觸，以燙傷；驗完應該降溫。不得速冷，以防過的溫差壓力造損壞。同時要及時的拔掉電。
同時反應釜遙遙后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有的遙遙。
安裝操作規(guī)范
1、壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備臺壓釜時，應分遙置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應設備地通風良。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間封面相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上，擰緊螺母時，須按對角、對稱地分次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達到良的封遙遙。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊封面，即可達到良的封遙遙。
5、用手盤動釜上的回轉體，查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為1040℃，相對濕度小于85%，周圍介質不含有導電塵埃及腐蝕氣體。
7、查面板和后板上的可動部件和固接是否正，抽開上蓋，查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造的損壞或銹蝕。
8、控制器應遙遙接地。
9、連接所有導，包括電、控制器與釜間的電爐、電機及溫度器和測速器導。
10、將面板上“電”空氣總開關合上，數(shù)表應有示。
11、在數(shù)表上設各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，誤時，停機掛上皮帶，再啟動。
13、操作后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至壓(壓力表示)，再將螺母對稱均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應經(jīng)清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
維護事項
（1）裝置地反應釜應安裝在符合防要求的壓操作室內(nèi)，在裝備臺反應釜時，應分遙置，每兩臺之間應用安的防墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易介質時應設備地通風良。
（2）打開包裝后查設備有損壞，根據(jù)設備型號按結圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照遙遙溫度購買相應型號的導熱油（注意導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及封釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的接觸，通過擰緊螺母使它們相互壓緊，達到良的封遙遙。擰緊螺母時，須對角對稱，次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達到良的封遙遙。在擰緊螺母時，不得過規(guī)的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防封面擠壞或負荷磨損。對封面應別加以遙遙護，每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封面擦拭干凈，別注意不要將釜體、釜蓋封面碰出疤痕。若合理操作，可遙遙上萬次以上。封面破壞后，需加工修復方可達到良的封能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的封面相互碰撞。如果封是采用墊片（四遙、鋁墊、銅墊、石棉墊等）封，通過擰緊螺母便能達到良的封遙遙。
（4）閥門、壓力表、安閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到封的遙遙，聯(lián)接兩頭的圓弧封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以咬死。閥門的遙遙針形閥系封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊封面即能達到良的封能，禁止用力過，以損壞封面。
（5）設備安裝后，通入量的氮氣保壓30分鐘，查有泄，如發(fā)現(xiàn)有泄請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，遙遙泄后開始正工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過的溫差應力，造冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，水溫小于35℃，以磁鋼退磁。
（7）安裝置采用正拱型金屬破片，材質為不銹鋼，按標準GB56789《拱型金屬破技術條件》制造，出廠時已試驗，不得隨意調(diào)整。如果已破，需換，換期限由遙遙單位根據(jù)本單位的際情況確，對于過破片標破壓力而未破的應換，經(jīng)遙遙不過破片的下限壓力的80%，換時應注意破片凸面向上。
（8）反應完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至壓，嚴禁帶壓拆卸，再將螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程應別注意保護封面。
（9）釜內(nèi)的清冼每次操作完畢用清洗液（遙遙清洗液應注意避對體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及封面的殘留物，應經(jīng)清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物進行清洗。
技術參數(shù)
殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設計方案！有意者！
不銹鋼反應釜要技術參數(shù)（供參考公稱容積
L |
| 際容量
L |
| 電熱功率
kw |
| 夾套容量
L |
| 內(nèi)鍋尺寸
φmm |
| 外鍋尺寸
φmm |
| 換熱器
型號 |
| 電機功率
kw |
| 攪拌轉速
nmin |
|
|
| 50 |
| 61 |
| 3x2 |
| 95 |
| 400 |
| 600 |
| B1 |
| 0.75 |
| 6080 |
|
|
| 100 |
| 120 |
| 6x2 |
| 120 |
| 500 |
| 700 |
| B1 |
| 1.1 |
| 6080 |
|
|
| 200 |
| 247 |
| 6x3 |
| 200 |
| 600 |
| 800 |
| B2 |
| 1.5 |
| 6080 |
|
|
| 300 |
| 355 |
| 6x3 |
| 250 |
| 700 |
| 900 |
| B2 |
| 2.2 |
| 6080 |
|
|
| 500 |
| 589 |
| 9x4 |
| 290 |
| 900 |
| 1100 |
| B3 |
| 4 |
| 6080 |
|
|
| 1000 |
| 1215 |
| 12x4 |
| 560 |
| 1200 |
| 1400 |
| B3 |
| 5.5 |
| 6080 |
|
|
| 2000 |
| 2244 |
| 15x5 |
| 750 |
| 1400 |
| 1600 |
| B4 |
| 7.5 |
| 6080 |
|
|
| 3000 |
| 3201 |
| 15x5 |
| 1015 |
| 1500 |
| 1700 |
| B4 |
| 11 |
| 6080 |
|
|
| 4000 |
| 4020 |
| 15x5 |
| 1226 |
| 1600 |
| 1800 |
| B5 |
| 15 |
| 6080 |
|
|
| 5000 |
| 5170 |
| 18x5 |
| 1400 |
| 1800 |
| 2000 |
| B5 |
| 15 |
| 6080 |
|
|
功能反應釜要技術參數(shù)（供參考）參數(shù) FS2容積m3攪拌功率kw攪拌轉速rmin攪拌器直徑mm分散轉速rmin分散功率kw 分散盤個數(shù)外形尺寸 M1mmM2mm| 型號 |
|
|
| FS3 | FS5 | FS6 | FS8 | FS10 | FS12 |
|
| 2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
|
| 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 13 | 14.3 |
|
| 50 | 50 | 50 | 50 | 41 | 41 | 41 |
|
| 1300 | 1500 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 |
|
| | | | | | | |
|
| 1316 | 1316 | 2224 | 2228 | 2228 | 2634 | 3042 |
|
| 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
|
| Dmm | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
|
|
| 1650 | 1765 | 2040 | 2400 | 2400 | 2950 | 3100 |
|
|
| 1900 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2570 | 2620 |
|
|
電加熱反應釜要技術參數(shù)（供參考）型號50L100L300L500L1000L2000L3000L4000L5000L公稱
容量L | 際
容量L | 加熱功
Kw×支 | 油夾套
容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸Dmm | 支座螺孔心Dmm | 膨脹器容量L | nd |
|
|
| 50 | 78 | 2×4 | Ф96 | Ф400 | Ф600 | 828 | 10 | 425 |
|
|
| 100 | 127 | 2×6 | Ф127 | Ф500 | Ф700 | 928 | 15 | 425 |
|
|
| 300 | 327 | 4×6 | Ф218 | Ф800 | Ф1000 | 1148 | 20 | 425 |
|
|
| 500 | 509 | 4×9 | Ф269 | Ф900 | Ф1100 | 1252 | 25 | 425 |
|
|
| 1000 | 1017 | 4×12 | Ф400 | Ф1200 | Ф1400 | 1588 | 40 | 430 |
|
|
| 2000 | 2154 | 4×15 | Ф850 | Ф1400 | Ф1600 | 1840 | 80 | 430 |
|
|
| 3000 | 3201 | 5×15 | Ф1015 | Ф1600 | Ф1750 | 2040 | 100 | 435 |
|
|
| 4000 | 4020 | 5×15 | Ф1226 | Ф1600 | Ф1750 | 2070 | 120 | 436 |
|
|
| 5000 | 5170 | 5×18 | Ф1400 | Ф1800 | Ф2000 | 2320 | 140 | 436 |
|
|
KCF系列反應釜要技術參數(shù)（供參考）型號KCF0210KCF0310KCF0510KCF110KCF210KCF310KCF510KCF1010KCF11.6KCF21.6KCF51.6KCF101.6KCF201.6| 規(guī)格(L) | 工作溫度(℃) | 工作壓力(MPa) | 攪拌速度(rmin) | 加熱功率(KW) | 電電壓(V) | 電控溫度(℃) |
|
|
| 0.20 | ≤320 | 10 | 01000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
|
|
| 0.30 | ≤320 | 10 | 01000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
|
|
| 0.5 | ≤320 | 10 | 01000 | 1 | 220 | 0.5% |
|
|
| 1 | ≤320 | 10 | 01000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 2 | ≤320 | 10 | 01000 | 2 | 220 | 0.5% |
|
|
| 3 | ≤320 | 10 | 01000 | 2.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 5 | ≤320 | 10 | 01000 | 3 | 220 | 0.5% |
|
|
| 10 | ≤320 | 10 | 01000 | 4 | 220 | 0.5% |
|
|
| 1 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 2 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 2 | 220 | 0.5% |
|
|
| 5 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 3 | 220 | 0.5% |
|
|
| 10 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 4 | 220 | 0.5% |
|
|
| 20 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 8 | 220 | 0.5% |
|
|
